Le module MRP : Planifier vos besoins et composants pour une gestion maximale de votre fabrication

L’ERP FOXYZ est une solution complète qui regroupe différents modules visant à optimiser la production, l’activité et la réussite de toutes entreprises industrielles. Présents dans bon nombre de secteurs d’activité, nous savons nous adapter et proposer tout au long de l’année, des innovations dans le seul but de toujours offrir le meilleur à nos clients et futurs clients. Cette fois, nous allons nous pencher sur notre solution MRP, module essentiel de notre ERP et dont l’utilisation est souvent inévitable dans le monde de l’industrie. Le système MRP permet l’amélioration de la gestion de production grâce à notre système de planification, gérant ainsi les besoins en matières premières, les stocks et les coûts associés à la fabrication

Quelles sont les fonctions d’une solution MRP ?

Il est important, voir primordial, d’avoir toutes les cartes en mains pour gérer au mieux la production. Pour cela, ne pas faire l’impasse sur le calcul des quantités de matières premières et pouvoir quantifier la fabrication de produits, est nécessaire. Une solution MRP apporte un suivi exact de l’activité d’une entreprise et agit de façon continue avec son système de planification attestant une parfaite connexion dans le processus de fabrication.

Les trois axes qui définissent le système MRP :

1 – La nomenclature des produits finis:

La nomenclature (aussi appelé BOM) représente la liste complète des matières premières et des pièces nécessaires à la fabrication d’un produit donné. Elle inclut les composants et sous-composants, les quantités demandées et requises pour chacun d’eux. Elle donne également toutes les instructions précises du processus de production ainsi que les séquences de montage du produit. Enfin, elle permet de définir dans la plus grande précision ce que l’entreprise doit produire. La nomenclature est donc l’élément essentiel dans le processus de fabrication.

2 – Le programme de production :

Le programme de production permet de connaitre la quantité des besoins pour la fabrication d’un produit en tenant compte de plusieurs paramètres : Le calcul des commandes, les prévisions de ventes, les stocks disponibles. Grâce au programme de production, il est possible de définir la quantité de produits finis à fabriquer sur chaque période donnée.

3 – L’approvisionnement et l’état de stock :

Il est probablement impossible d’avoir une vision globale et sereine de la chaine de production sans avoir une vision complète sur l’état des éléments du stock d’une entreprise industrielle. Il faut pouvoir déterminer l’approvisionnement adéquate et définir les besoins en quantités et cela pour chaque période de production. Cet axe est primordial pour la gestion des processus car il permet de planifier les besoins indispensables pour la fabrication.

Ce programme détermine également les dates de débuts de programme les plus appropriées et communique directement avec les services en charge des achats de l’entreprise afin de prévenir sur l’état des quantités et de l’approvisionnement.

Les avantages du MRP et particulièrement du système MRP du logiciel FOXYZ

Afin de maitriser et de finaliser les besoins nets à la fabrication d’un produit, il faut tout d’abord déterminer les besoins bruts nécessaire à la fabrication du produit. C’est le fondement même du module MRP qui prend en compte l’approvisionnement, ses délais, l’état du stock disponible à la création du produit et informe des prévisions à anticiper pour que le processus soit le plus optimal possible du début à la fin de la période. Le système MRP est incontestablement un des meilleurs atouts pour la réussite du cycle de production.

Grâce au calcul effectué par le module, qui prend en compte tous les paramètres de fabrication, le MRP permet de minimiser les stocks afin d’informer l’entreprise quant aux commandes des matières premières et des composants nécessaires à la production. Ce système contribue donc à l’amélioration de la planification des processus de fabrication de manière efficace et agile, en estimant les besoins. Cela entraine une réelle réduction des coûts et optimise la chaine de production pour une meilleure rentabilité, plus stable, appropriée et conforme.

Enfin, notre solution MRP permet de favoriser l’amélioration de la satisfaction de vos clients car il garantit de manière précise les délais de livraison des produits finies.

Un système intégré dans l’ERP FOXYZ

Le module MRP entre complètement dans le cadre d’une communication interne et complète entre tous les services de l’entreprise, aussi bien celui des achats, de l’approvisionnement, de la gestion des stocks ou encore du contrôle de la production. Il est également lié aux services financiers et comptable et permet une homogénéité et une cohésion globale en favorisant l’amélioration et l’optimisation générale du cycle de production.

Découvrez notre module MRP complet et conçu pour les entreprises industrielles :

1 – Organisation de votre carnet d’adresses afin de choisir les fournisseurs qui correspondent le mieux à vos besoins. Des fiches détaillées et complètes des entreprises fournisseurs, afin de gérer les articles fournisseurs pour tous les produits finis ou semi-finis. Consultations, commandes, factures et réception des articles, notre module MRP vous seconde avec précision dans votre démarche de production de A à Z.

2 – L’état des provisions stockées toujours à jour afin d’éviter les réapprovisionnements tardifs. Une façon de pouvoir réagir rapidement et éviter les ruptures de stocks. Avec notre module MRP, il est tout à fait possible de déterminer les besoins sur les ordres de fabrication, avoir une visibilité de l’état du stock en cours et en temps réel avec indicateurs et être notifié avant les ruptures de stock.

3 – Le suivi des niveaux de stocks. Notre solution MRP gère votre inventaire en temps réel et assure une traçabilité optimale de tous les produits. De la gestion des matières premières et des produits semi-finis et finis à l’organisation par lot avec des numéros par unité en passant par la prise en compte de l’approvisionnement dans la planification des opérations de production ou des calculs du coût du stock, notre MRP garantit une meilleure performance de votre production.

4 – La gestion des approvisionnements de A à Z avec un suivi précis de tous les processus. Notre module MRP permet également la gestion intégrale des commandes fournisseurs avec la possibilité d’ajouter des caractéristiques personnalisées aux articles fournisseurs.

5 – Notre MRP permet la gestion du cycle complet des commandes fournisseurs afin de rester informés tout au long de vos commandes jusqu’à leur réception. Il permet de déclarer toutes les non-conformités.

6 – Notre système MRP offre également la possibilité de personnaliser les documents commerciaux au format PDF.

Grâce à nos objets connectés, il est possible de gérer vos processus à distance et où que vous soyez !

La puissance du système MRP, atout incontestable pour toutes activités

Notre logiciel ERP et particulièrement notre solution MRP intégrée, comporte de nombreux avantages et œuvre pour faciliter les processus de fabrication. Il permet une maîtrise des coûts, un contrôle permanent des stocks et des approvisionnements et contribue grandement à la satisfaction client. Il ne vous manque plus qu’à le tester ! Si vous souhaitez une démonstration, nos équipes sont disponibles et répondront à toutes vos questions !

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